Biasanya, kepala bolt dibentuk oleh pemprosesan plastik tajuk sejuk, berbanding dengan pemprosesan pemotongan, gentian logam (wayar logam) di sepanjang bentuk produk adalah berterusan, tanpa pemotongan di tengah, yang meningkatkan kekuatan produk, terutamanya sifat mekanikal yang sangat baik. Proses membentuk tajuk sejuk termasuk memotong dan membentuk, satu klik, klik dua kali, tajuk sejuk dan multi - kedudukan tajuk sejuk automatik, mesin penyetem bergaris pusat dan mesin pengecap sejuk automatik digunakan. dalam beberapa die membentuk.Mesin tajuk sejuk automatik bit mudah atau berbilang stesen menggunakan ciri pemprosesan kosong asal terdiri daripada saiz bahan 5 hingga 6 meter bar panjang atau berat adalah 1900-2000 kg saiz dawai rod dawai dawai keluli, teknologi pemprosesan adalah ciri-ciri pembentukan tajuk sejuk bukan lembaran potong kosong terlebih dahulu, tetapi MENGGUNAKAN batang keluli kepala sejuk dan automatik yang diperlukan itu sendiri). rongga penyemperitan, kosong mesti dibentuk semula.Kosong boleh diperolehi dengan membentuk.Kosong tidak perlu membentuk sebelum mengganggu, mengurangkan diameter dan menekan.Selepas kosong dipotong, ia dihantar ke stesen kerja menjengkelkan.Stesen ini boleh meningkatkan kualiti kosong, mengurangkan daya membentuk stesen seterusnya sebanyak 15-17%, dan memanjangkan jangka hayat kepala acuan yang berkaitan dengan ketepatan sejuk. kaedah membentuk dan proses yang digunakan.Selain itu, ia juga bergantung kepada ciri-ciri struktur peralatan yang digunakan, ciri-ciri proses dan keadaan mereka, ketepatan alat, hayat dan tahap haus.Bagi keluli aloi tinggi yang digunakan dalam tajuk sejuk dan penyemperitan, kekasaran permukaan kerja die aloi keras tidak seharusnya Ra=0.2um, apabila kekasaran permukaan kerja die tersebut mencapai Ra=0.050um.0, ia mempunyai hayat maksimum.0.
Benang bolt biasanya diproses dengan proses sejuk, supaya skru kosong dalam diameter tertentu digulung melalui plat benang (die), dan benang dibentuk oleh tekanan plat benang (die). Ia digunakan secara meluas kerana penyelarasan plastik benang skru tidak terputus, kekuatan meningkat, ketepatannya tinggi dan kualiti adalah seragam. Untuk menghasilkan benang di luar diameter produk akhir, ia adalah terhad sama ada diameter benang di luar produk akhir, ketepatan yang diperlukan adalah berbeza mengikut diameter benang, sama ada ia adalah kosong mengikut diameter luar produk akhir. salutan dan faktor-faktor lain.Benang penekan Rolling (rolling) adalah kaedah membentuk gigi benang dengan ubah bentuk plastik.Ia adalah dengan benang dengan padang yang sama dan bentuk kon rolling (plat dawai rolling) mati, satu sisi untuk extrude shell silinder, sisi lain untuk membuat putaran shell, mati rolling akhir pada bentuk kon Rolling nombor yang biasa digelekkan ke shell membentuk, supaya nombor pemprosesan tekanan benang (gosok) shell. revolusi rolling tidak terlalu banyak, jika terlalu banyak, kecekapan adalah rendah, permukaan gigi benang mudah untuk menghasilkan pemisahan atau fenomena gancu tidak teratur.Sebaliknya, jika bilangan putaran terlalu kecil, diameter benang mudah kehilangan bulatan, tekanan rolling meningkat tidak normal pada peringkat awal, mengakibatkan hidup mati dipendekkan.Kecacatan biasa benang rolling: beberapa permukaan retak atau calar adalah gesper; kebulatan.Jika kecacatan ini berlaku dalam Nombor yang besar, ia akan ditemui dalam peringkat pemprosesan.Jika sebilangan kecil kecacatan ini berlaku, proses pengeluaran tidak akan menyedari kecacatan ini akan mengalir kepada pengguna, menyebabkan masalah.Oleh itu, isu-isu utama keadaan pemprosesan harus diringkaskan untuk mengawal faktor-faktor utama ini dalam proses pengeluaran.
Pengikat kekuatan tinggi hendaklah dibaja dan dibaja mengikut keperluan teknikal.Tujuan rawatan haba dan pembajaan adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal komprehensif pengikat untuk memenuhi nilai kekuatan tegangan dan nisbah kekuatan lentur yang ditentukan. Teknologi rawatan haba mempunyai kesan yang penting ke atas kualiti dalaman pengikat kekuatan tinggi, terutamanya kualiti dalamannya. Oleh itu, untuk menghasilkan pengikat berkekuatan tinggi yang berkualiti tinggi, peralatan teknologi rawatan haba termaju diperlukan. Disebabkan kapasiti pengeluaran yang besar dan harga bolt berkekuatan tinggi yang rendah, serta struktur benang skru yang agak halus dan tepat, peralatan rawatan haba diperlukan untuk mempunyai kapasiti pengeluaran yang besar, automasi yang tinggi dan kualiti rawatan haba yang baik. Sejak tahun 1990-an, dengan kedudukan rawatan haba yang berterusan, peralatan rawatan haba diperlukan. Jenis bawah hentakan dan relau tali pinggang jaring amat sesuai untuk rawatan haba dan pembajaan pengikat bersaiz kecil dan sederhana. Talian pembajaan selain prestasi relau yang dimeteraikan adalah baik, tetapi juga mempunyai suasana, suhu dan parameter proses kawalan komputer, penggera kegagalan peralatan dan fungsi paparan secara automatik. Pengikat berkekuatan tinggi - pembersihan luar talian dikendalikan - pemadaman ke luar talian - pembersihan secara automatik garisan, dengan berkesan memastikan kualiti rawatan haba.Penyahkarbonan benang skru akan menyebabkan pengikat tersandung terlebih dahulu apabila ia gagal memenuhi rintangan keperluan prestasi mekanikal, yang akan menjadikan pengikat skru kehilangan keberkesanan dan memendekkan hayat perkhidmatan.Oleh kerana penyahkarbonan bahan mentah, jika penyepuhlindapan tidak sesuai, akan menjadikan bahan mentah penyahkarbonan dipanaskan dalam rawatan penyiasatan dan pelembutan beberapa pengoksidaan biasanya. dari luar relau.Karat dawai keluli bar atau sisa pada dawai wayar selepas lukisan sejuk akan terurai selepas dipanaskan di dalam relau, menghasilkan beberapa gas pengoksida.Karat permukaan dawai keluli, sebagai contoh, adakah ia diperbuat daripada besi karbonat dan hidroksida, selepas haba akan dipecahkan kepada CO ₂ dan H ₂ O, dengan itu hasil penyahkarbonan pengkarbonan menunjukkan tahap pengaburan yang sederhana. keluli aloi adalah lebih serius daripada keluli karbon, dan suhu penyahkarbonan terpantas adalah antara 700 dan 800 darjah Celsius.Oleh kerana lampiran pada permukaan dawai keluli terurai dan bergabung menjadi karbon dioksida dan air pada kelajuan yang pantas di bawah keadaan tertentu, jika kawalan gas relau tali pinggang mesh berterusan tidak sesuai, juga akan menyebabkan ralat bahan mentah penyahkarbonan skru dan bahan mentah yang tinggi.W lapisan penyahkarbonan annealed bukan sahaja masih wujud, tetapi tersemperit ke bahagian atas benang, mengakibatkan sifat mekanikal yang berkurangan (terutamanya kekuatan dan rintangan lelasan) untuk permukaan pengikat yang perlu dikeraskan.Selain itu, penyahkarbonan permukaan dawai keluli, permukaan dan organisasi dalaman adalah berbeza dan mempunyai pekali pengembangan yang berbeza, pelindapkejutan boleh menghasilkan retakan permukaan atas bahan bakar untuk melindungi penyahankarbonat. pelindapkejutan, tetapi juga untuk bahan mentah telah bersalut sederhana karbon dekarburization pengikat, menghidupkan kelebihan mesh tali pinggang relau suasana pelindung dalam asas sama dengan kandungan karbon asal dan bahagian salutan karbon, sudah pengikat penyahkarburan perlahan-lahan kembali ke kandungan karbon asal, potensi karbon ditetapkan dalam 0.42% 0.48% dinasihatkan, suhu yang sama di bawah tiub kos, tidak boleh di quench dalam tiub nano dan quear yang sama. bijirin, menjejaskan sifat mekanikal.Masalah kualiti utama pengikat dalam proses pelindapkejutan dan pelindapkejutan ialah: kekerasan pelindapkejutan tidak mencukupi; Kekerasan pengerasan yang tidak sekata; Pelindapkejutan overshoot ubah bentuk; Pelindapkejutan retak. Masalah seperti di lapangan sering berkaitan dengan bahan mentah, pemanasan pelindapkejutan dan penyejukan pelindapkejutan. Formulasi yang betul bagi proses rawatan haba dan penyeragaman proses operasi pengeluaran selalunya boleh mengelakkan kemalangan kualiti tersebut.
Masa siaran: 31 Mei 2019