Galvanizing merujuk kepada teknologi rawatan permukaan penyaduran lapisan zink pada permukaan logam, aloi atau bahan lain untuk tujuan kecantikan dan pencegahan karat. Kaedah utama ialah galvanizing hot dip.
Zink larut dalam asid dan alkali, jadi ia dipanggil logam amfoterik. Zink berubah sedikit dalam udara kering. Dalam udara lembap, permukaan zink akan membentuk filem zink karbonat asas yang padat. Mengandungi sulfur dioksida, hidrogen sulfida dan atmosfera Marin, kakisan zink rintangan adalah lemah, terutamanya dalam suhu tinggi dan kelembapan tinggi yang mengandungi atmosfera asid organik, salutan zink mudah terhakis. Potensi elektrod standard zink ialah -0.76v.Untuk matriks keluli, salutan zink tergolong dalam salutan anodik, yang digunakan terutamanya untuk mengelakkan kakisan keluli.Prestasi pelindungnya mempunyai hubungan yang baik dengan ketebalan salutan. Sifat pelindung dan hiasan salutan zink boleh dipertingkatkan dengan ketara melalui pempasifan, pewarnaan atau salutan dengan agen pelindung.
Prinsipnya adalah dengan cepat mengoksidakan permukaan produk besi dan keluli untuk membentuk lapisan pelindung filem oksida padat. Terdapat dua kaedah penghitaman yang biasa digunakan: pemanasan alkali tradisional menghitam dan menghitam lewat pada suhu bilik.Tetapi kesan proses penghitaman suhu bilik pada keluli karbon rendah adalah tidak baik.Adalah lebih baik untuk menghitamkan keluli A3 dengan alkali.Penghitaman beralkali dibahagikan, mempunyai lagi hitam dan dua perbezaan penghitaman.Komponen utama minuman keras hitam ialah natrium hidroksida dan natrium nitrit.Suhu yang diperlukan untuk menghitamkan ialah lebar, antara kira-kira 135 darjah Celsius hingga 155 darjah Celsius, dan anda mendapat permukaan yang bagus, tetapi ia mengambil sedikit masa. Dalam operasi praktikal, perhatian harus diberikan kepada kualiti penyingkiran karat dan minyak sebelum bahan kerja menjadi hitam, dan rendaman minyak pasif selepas menghitam.Kualiti menghitam selalunya berbeza-beza dengan proses ini. Cecair perubatan "kebiruan" logam menggunakan oksida beralkaliion atau pengoksidaan asid.Proses membentuk filem oksida pada permukaan logam untuk mengelakkan kakisan dipanggil "kebiruan". Filem oksida terbentuk pada permukaan logam hitam selepas rawatan "kebiruan", lapisan luar terutamanya oksida ferik dan lapisan dalam ialah oksida ferus.
Bolt berkekuatan tinggi biasanya digunakan dalam penyambung penting, tertakluk kepada ketegangan dan ricih yang lebih besar. Langkah terakhir dalam pemprosesan bolt ialah rawatan haba, biasanya dikenali sebagai pelindapkejutan, untuk meningkatkan kekuatan bolt. Walau bagaimanapun, pereputan hidrogen berlaku dengan mudah dalam proses bolt galvanizing.Kerosakan hidrogen biasanya dicirikan oleh patah tertunda.Ini mengurangkan kekuatan bolt berkekuatan tinggi.Oleh itu, permukaan hitam yang dihasilkan oleh rawatan pemanasan semula bolt berkekuatan tinggi adalah filem pengoksidaan yang agak stabil.Ia tidak akan berkarat apabila ia tidak bersentuhan dengan bahan menghakis.
https://www.china-bolt-pin.com/
Masa siaran: Sep-09-2019